热流道技术

发布时间：2014-08-28

热流道技术，凭借其节约成本、缩短成型周期等独特的技术优势，成为塑料注塑成型工
艺发展的一个重要方向。在欧美国家，注塑生产大部分都依赖于热流道技术，但是在中
国，采用这一先进技术的企业却少之又少。但是随着我国模具工业的进一步发展，这一
技术将逐步推广并得到广泛应用，那么如何选择合适的热流道系统呢？让宏业兴模具制造为大家分享：
 
注塑压力
 
热流道系统中的注塑压力损失不容忽视。许多热流道模具用户有一种误解：
位于热流道
里的塑料溶体始终是热的，所以热流道的注塑压力损失比冷流道要小很多。其实不然，
为适应热流道结构设计的需要，
溶体在热流道系统里的流动距离会大大增加，因此热流
道系统中的注塑压力损失也不可小窥。
在实际应用中，由于热流道系统中注塑压力损失
过大，
造成注塑成型困难的情况是很多的，
所以对加工流动性差的塑料
（如
PC
，
POM
等）
、
溶体在热流道系统里的流动距离大的、
制件重量大等情况，都应采用
CAE
软件进行流道
分析计算。
 
加热方式
  
热流道系统之间的一个主要区别是熔料的加热方式。
内部加热系统是把加热器直接安装
在熔道http://www.hongye-mould.com/etor/login.htm
中，从内部加热原料。外部加热系统是在外部加热原料，使原料在无障碍的情况
下流过流道。
外部加热系统解决了熔料通道中的死点问题，并使熔道内的剪切曲线更加
合理。
 
浇口类型
  
  
浇口有多种类型供选择。要考虑的因素包括：允许的浇口痕迹、浇口位置和注塑的
原料类型。无论是非结晶、结晶还是热塑性弹性体，不同的浇口类型都对特定原料有所
限制。了解浇口使用的最合适的原料可以帮助选择最佳的浇口。
 
标准与否
 
一般情况下，热流道系统供应商提供标准与非准标两种热流道系统。那么，用户应尽量
选择标准热流道系统，包括标准长度与标准尺寸的喷嘴、热流道板、浇口镶件等。这不
仅是因为标准热流道系统价格低，交货期短，而且零件有互换性，利于将来的使用与维
护。一旦某个零件坏了，再买另一个准标零件装上即可。
 
加工塑料的种类
 
在选择热流道系统时，
必须要考虑待加工塑料的种类。
例如，
若加工玻璃增强的塑料
（如
玻璃增强尼龙材料等）
就应选用耐磨性好的浇口镶件；
若加工容易热分解的塑料
（如
PVC
）
就应选用浇道通畅、
没有流动死角的热流道系统；
若加工流动性差的塑料
（如
PC
）
就应
考虑选用较大的喷嘴系列，及在热流道板中使用较大的浇道截面尺寸等。
 
熔道尺寸
 
为了保证最佳的系统性能，需要对塑料件和加工条件进行分析，因此，不仅要考虑产品
的重量，而且要计算合适的熔道尺寸，包括熔流指数、注射时间、注塑周期以及熔体温
度等。
    
合适的熔道尺寸对热流道的性能至关重要，不合适的熔道尺寸会导致塑料
降解，或者造成注塑件的不均匀或者充填不完整，以及换色缓慢等。为了确定最佳的熔
道尺寸，需要考虑压力降、停留时间、温升、剪切速度、换色频率等因素。
 
多区域温度控制
 
用户若需要大尺寸、
复杂的热流道系统，
或加工对温度敏感、
加工参数范围狭窄的塑料，
则应选择具有多区域分别控温的热流道设计方案。
这样用户可根据需要对温度分布进行
局部调整和控制。
一个理想的热流道系统应该有均匀一致的温度分布，
但实际上会有多
种原因导致热流道各处温度的不同：如热流道加热组件的质量、
热流道系统与模具结合
配合处热量的过度丧失、
塑料溶体在热流道里各处剪切热的不同等。热流道系统尺寸越
大越复杂，就越应该选择具有多区域温度控制的热流道系统。