IMD IML 模内注塑

发布时间：2014-08-29

模内注塑
又称
IMD.
 
 
模内注塑
工艺非常显著的特点是：表面是一层硬化的透明薄
膜，中间是印刷图案层，背面是塑胶层，由于油墨夹在中间，可使产品防止表面被刮花
和耐磨擦，并可长期保持颜色的鲜明不易退色。
 
 
模内注塑工艺介绍
 
摘
 
要
:
本文主要介绍
IML
成型的原理及工艺，
并对
IML
和
 
IMD
工艺作了对比分析，
总结出模内注塑工艺的优缺点。资料来自网上收集整理而成
,
供大家参考

 
关键词
: IML IMD
成型
 
工艺
 
一
 
模内注塑
的概念
 
模内注塑是一种在注塑模具内放置
Film
薄膜来装饰塑胶外观表面的新技术。
目前模
内注塑有两种制造方法，一种是把印刷好的
Film
薄膜制作成循环滚筒卷状带
,
安装到注
塑机和注塑模具内
,
象标签
Label
贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来
;
即人
称之为
IMD(
在模具内转印注塑）。
 
另一种是把
Film
薄膜印刷好经过成型机
Forming
成型，
再经过剪切后放置到注塑模
具内生产出来的。即称之为
IML
（在模具内贴膜注塑）。此
Film
一般可分为三层：基材
（一般是
PET
）、油墨层（
INK
）、胶合材料（多为一种特殊的粘合胶）。
 
当注塑完成后，
通过粘合胶作用使
Film
和塑胶紧密结合融为一体，
由于本身正表面
覆耐磨保护膜的
PET
在最外层，有耐磨和耐刮伤的作用，其表面硬度可达到
3H
，而且
会越摸越亮。其中注塑材料多为
PC
、
PMMA
、
PBT
等等。如下图：
 
 
 
二、
模内注塑
的工艺工序
 
裁料
---
平面印刷
---
油墨干燥固定
---
贴保护膜
---
冲定位孔
---
热成型
---
剪切外围形状
---
材料注塑成型工艺流程如下图：具体说明如下：
1)
裁料：把卷状的薄膜
Film
裁剪成已设
计好尺寸的方形块，供印刷、成型工序用。
 
2)
平面印刷：
根据要求的图标、
文字制造成菲林网，
在裁剪好的薄膜
 
Film
方形块上
印刷图标、文字。
 
3)
油墨干燥固定：
把印刷好的薄膜
Film
方形放置在高温烤炉里干燥，
目的是固定
IML
油墨。
 
4)
贴保护膜：
避免在冲定位孔工序时弄花已印刷好的薄膜
Film
表面，
有时需贴上单
层或双层保护膜。
 
5)
冲定位孔：热成型的定位孔一定要冲准。剪切工序的定位孔有时也要事先冲孔。
 
6)
热成型（高压或铜模）：把印刷好的薄膜加热后，用高压机或铜模在预热状态下
成型。
 
7)
剪切外围形状：把成型好的立体薄膜的废料剪切掉。
 
8)
材料注塑：把成型后跟前模立体形状一模一样的薄膜放到前模上，注塑出
IML
成品