塑胶模具设计

发布时间：2014-09-12

塑胶模具设计
 
一．
 
材质
 
1.
 
模具钢材
 
A.
钢材规格
:
模仁镶件一般用
SKD-61
牌号
.
特殊要求另行考虑
. 
B.
加工性能
:
热处理前车
,
铣
.
钻
,
磨加工均可
.
热处理后性能好
,
硬度为
HRC 50-53.
只能模床
 
加工
.
放电加工
.
线割加工
. 
C.
附表
1:
模具钢
,
工具钢规格特性对照表
 
2.
 
塑胶材质
 
A.
附表
2:
缩水率对照表
 
B.
缩水的计算方法及其影响因素
: 
 
 
热塑性塑料的特性是在加热後膨胀，冷却後收缩，当然加压以後体积也将缩小。
 
在注塑成形
过程中，首先将熔融塑料注射入模具型腔内，充填结束後熔料冷却固化，从模具中取出塑件时即出
现收缩，此收缩称为成形收缩。塑件从模具取出到稳定这一段时间内，尺寸仍会出现微小的变化，
一种变化是继续收缩，此收缩称为後收缩。另一种变化是某些吸湿性塑料因吸湿而出现膨胀。例如
尼龙
610
含水量为
3%
时，尺寸增加量为
2%
；玻璃纤维增强尼龙
66
的含水量为
4%
时尺寸增加量为
0.3%
。但其中起主要作用的是成形收缩。
 
目前确定各种塑料收缩率（成形收缩＋後收缩）的方法，
一般都推荐德国国家标准中
DIN16901
的规定。即以
23℃±0.1℃时模具型腔尺寸与成形後放置
24
小时，在温度为
23℃，相对湿度为
50±5%条件下测量出的相应塑件尺寸之差算出。
 
 
 
收缩率
S
由下式表示：
 S={(D
－M)/D}×100%(1)