注塑生产流程

发布时间：2014-09-17

注塑生产流程
在塑胶产品企业进行注塑生产时，要获得优良的注塑制品需要具备以下五个主
要先决条件：
①具备性能可靠的注塑机；
②满足使用要求的辅助设备（干燥机、冻水机、碎料机和混料机等）
；
③选择适用的塑料；
④优良的注塑模具；
⑤高素质的调机技术人员。
注塑机是注塑成型过程的核心设备，生产辅助设备主要指干燥机、冻水机、碎
料机和混料机等，干燥机用来干燥塑料原料（由于塑料高分子大都含有亲水基因，
易吸水导致成型产生银丝、
气泡、
水纹等缺陷）
；
冻水机可以通过控制冷却水温度
（一
般为
10℃左右）来控制模具的工作温度；碎料机将脱离的流道或报废塑料打碎成为
水口料以回用于生产（打料时注意不同种类的料分开不能杂合，环境要保持干净，
防收污染）
；混料机将按配比称量后的塑胶原料、水口料（若需要加入）及色粉/色
种通过机械搅拌，混合均匀，以使成型塑件着色，强度一致。不同塑料其主要性能
及注塑成型工艺特点不同，因此根据塑胶产品的不同性能与成本等要求选择相应的
原料。塑胶模具是注塑成型生产中赋予塑料形状所用部件的组合体，塑胶模的结构
视塑料性质、制作形状、结构以及注塑机的不同等因素而形式、大小差异很大，然
而其基本结构大致相同，即主要由浇注系统、成型零件、结构零件三大部分组成，
其中浇注系统与成型零件是与塑料直接接触的部分，并随塑料制品而变化，它是模
具中最重要、最复杂、变化最大、要求表面精度及光泽度最高的部分。高素质的调
机技术人员可以保证获得优良的注塑工作条件和参数。