注塑机的工作原理

发布时间：2019-08-31

　注塑机是一种专用的塑料成型机械，它利用塑料的热塑性，经加热融化后，加以高的压力使其快速流入模腔，经一段时间的保压和冷却，成为各种形状的塑料制品。
　　注塑机的工作循环
　　锁合模：模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。
　　射台前移到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。
　　注塑：可设定螺杆以多段速度，压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。
　　冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。
　　冷却和预塑：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。
　　射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。
　　开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）
　　顶出：顶针顶出制品。
　　注塑机的电能消耗
　　注塑机的电能消耗主要表现在以下几个部分：
　　液压系统油泵的电能消耗
　　加热器的电能消耗
　　循环冷却水泵的电能消耗（在注塑车间内，一般多台注塑机共用一台冷却水泵）
　　部分注塑机还有一个干燥机，耗电量同样较大，且散失量大
　　其中液压油泵电机的用电量占整个注塑机用电量的80%以上，所以降低其耗电量是注塑机节能的关键。